Ahşap-Plastik Kompozitlerin İşlenmesinde Başlıca Etkileyen Faktörler

Sıcaklığın etkisi esas olarak namlu sıcaklığı ve kafa sıcaklığının iki yönü üzerindedir. Kovanın sıcaklığı, kompozit malzemenin karıştırma sonucu üzerinde çözünme etkisine sahiptir. Sıcaklık çok düşük ve plastik plastikleşme eşit değil.

Ahşap-plastik kompozitlerin işlenmesinde birincil etkileyen faktörler

(1) Şekillendirme sıcaklığı

Sıcaklığın etkisi esas olarak namlu sıcaklığı ve kafa sıcaklığının iki yönü üzerindedir. Kovanın sıcaklığı, kompozit malzemenin karıştırma sonucu üzerinde çözünme etkisine sahiptir. Sıcaklık çok düşük, plastik plastikleşme eşit değil, karıştırma yeterli değil ve karışım karışımın içinde. Namludaki aktivite zordur; sıcaklık çok yüksek, plastik kolayca bozuluyor, odun tozu kolayca yanıyor ve duman çıkıyor. Silindirin sıcaklığı esas olarak ekstrüzyon kalıplama üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sıcaklık çok düşük, kafa basıncı çok büyük ve bitmiş ürünün ekstrüde edilmesi zor. İkincisi, bloke edici bir malzeme oluşturmak kolaydır; sıcaklık çok yüksekse, yüksek kafa basıncı oluşturmak için artık çok geçtir. Ekstrüde ürün yoğun değil ve sıcaklık çok yüksek. Köpürme, ekstrüde edilmediğinde köpürebilir ve bitmiş ürünün kalitesini etkileyen iyi bir kabarcık çekirdeği oluşturamaz.

Yeterli plastikleştirme öncülünde, düşük sıcaklıkta ekstrüzyon kullanılmalıdır. Hücrelerin üstün şekle ve küçük çapa sahip olmasını sağlamak için vidalar ve şekillendirme kalıpları gibi ekipmanların da düşük sıcaklıkta ekstrüzyon özelliklerine sahip olması gerekir. Besleme bölümü sıcaklığı 165 derecenin altında, sıkma bölümü ve homojenleştirme bölümü 160 ile 180 derece arasında ve kafa ve kalıp 160 derecenin altında ayarlanmalıdır.

(2) Vida hızı

Vida hızının ekstrüzyon köpürmesi üzerindeki etkisi esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir: Birincisi, ekstrüzyon basıncını etkiler. Dönme hızı ne kadar yüksek olursa, ekstrüder içindeki basınç o kadar yüksek olur ve çekirdeklenme için o kadar uygun olur, çekirdekli hücrelerin sayısı da o kadar fazla olur Köpürme hızı ne kadar yüksek olursa. Bununla birlikte, basınç çok yüksek olduğunda, çekirdekli hücrelerin gelişimi, hücrelerin gelişimini etkileyen balgamdan etkilenir. İkincisi, vida hızı ne kadar yüksek olursa kesme etkisi o kadar güçlü olur. Kırpma etkisi çok güçlü olduğunda, hücreler kolayca birleşir veya kırılır, bu da saçı etkiler. Köpük gövde ve düşük yoğunluklu köpüğün bileşimi; üçüncüsü, vida hızının çok yüksek veya çok düşük olması, böylece kalış süresinin çok kısa veya çok uzun olması ve ortalama hassasiyeti etkileyen erken köpürmeye veya yetersiz köpük maddesi farklılaşmasına neden olması kolaydır. Hücre yapısı. Bu nedenle, diğer etkileyen faktörlerin değişmemesi koşuluyla, genellikle 12 ila 18 dev / dak arasında olan optimum bir vida hızı değeri vardır.

(3) Ekstrüzyon basıncı

Ekstrüzyon basıncının olmaması, pürüzlü bir görünüme ve düşük mukavemete neden olurken, daha yüksek ekstrüzyon basıncı, erken köpürme olmaksızın makine kafasındaki gaz içeren eriyiği kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda makine kafasının kalıbındaki basınç farkını da oluşturur. yüksek basınç düşme oranı, kabarcık çekirdeklenmesi için uygundur, çekirdekli kabarcıkların sayısı artar ve köpürme hızı da artar, bu da ortalama bir hassas hücre yapısı elde etmek için uygundur. Bununla birlikte, aşırı ekstrüzyon basıncı, hücrelerin gelişimi üzerinde bir etkiye sahiptir. Uygun kafa basıncını elde etmek için vida hızı, kafa sıcaklığı ve kalıp profili ayarlanarak yapılabilir.